等離子清洗設備對PET卷材膜的表面活性改性：
       PET卷材薄膜材料因具有較強的耐疲勞性、強韌性、高熔點、出色的隔離特性、耐溶劑性能及其出色的抗褶皺特性，在包裝、防腐涂層、電容器制備、磁帶乃至醫藥衛生等各種技術領域都有普遍使用。
然而，由于PET薄膜材料表面自由能低，其潤濕性、可粘接性以及可印刷性等加工特性較弱，這對于PET浦膜具體生產中的應用有非常大的限制。

      因而，一般會使用等離子清洗機對PET浦材料進行表面改性處理，在原有其PET材料固有性的同時，也不會對材料基體帶來損害。
      等離子清洗設備不僅能夠通過刻蝕提升演膜表面粗度，而且能夠在漁膜表面引入大量的含氧極性基團，提升PET膜的親水性和表面能，在不損傷薄膜特性的情況下，實現PET薄膜材料的表面改性。等離子清洗機對PET薄膜材料的表面能也有提升。
      通過等離子清洗設備處理，可以在PET薄膜表面引入大量的含氧極性基團，從而提升PET膜表面的自由能，進而改善其表面潤濕性、可粘接性以及可印刷性等使用性能。使用大氣射流旋噴等離子清洗機對PET膜材料進行處理，可以觀察到，隨著等離子清洗設備處理時間的增加，一些不規則的薄片狀結構呈現PET薄膜的表面，薄膜表面的粗糙度也有所增加。
       PET膜表面之后也呈現大塊區域的白色精細紋路結構，這些粗精結構是由納米級的細小微粒所組成的。這是等離子清洗機對PET薄膜起到了一定的刻蝕作用。
      等離子清洗設備是運用plasma對材料表面進行處理，使樣品表面的污染物被去除，還可以提高其表面活性。針對不同的污染物，可以采用不同的清洗工藝，根據所產生的等離子體種類不同，等離子清洗分為化學清洗、物理清洗及物理化學清洗。
       等離子清洗設備清洗屬于一種高精密的千式清洗方式，原理是在真空環境下運用射頻源產生的高壓電磁場將氧、氳、氫等工藝氣體激發成具有高反應活性或高能量的離子，通過化學反應或物理作用對材料表面進行處理，實現分子水平的沾污去除(一般的厚度約為3~30nm)，提高表面活性，對應不同的污染物，應采用不同的清洗工藝，達到最佳的清洗效果。